在我們日常日子的許多(duo)成品(pin)都是(shi)運用(yong)PVC膠粒的，因而提高PVC膠粒(li)質量有著很重(zhong)要的含義

PVC膠粒(li)的出產(chan)重(zhong)要包(bao)含配料(liao)，打(da)料(liao)、配色、押出、造(zao)粒(li)，檢檢和包(bao)裝幾個環(huan)節(jie)。因而PVC膠粒質量提(ti)高(gao)也能(neng)夠(gou)從這幾方(fang)面著手，應做到(dao)以(yi)下：

1.嚴厲(li)依(yi)照工程指(zhi)定(ding)配方精確(que)運用(yong)和精確(que)稱量(liang)(liang)物料，不得私行更改(gai)用(yong)量(liang)(liang)或(huo)代用(yong)原材(cai)料。

2.依(yi)照規則的加料次序投入(ru)物料，通(tong)常安靖劑先加且倒在氣門處(chu)。

3.打料(liao)時刻和溫度(du)的操控依(yi)膠料(liao)標準不一樣區別對待(dai)，原則是(shi)確(que)保(bao)物料(liao)混合均勻，且增塑劑被充沛吸收，無生粉，不結塊。打料(liao)時要勤(qin)掃缸，

4以(yi)根(gen)絕(jue)生(sheng)粉、混煉不平等表象發(fa)作。(通常開端加(jia)粉料完后(hou)(hou)(hou)應先(xian)(xian)掃一次缸，然后(hou)(hou)(hou)低速(su)發(fa)動(dong)，將粉料混合均勻后(hou)(hou)(hou)再參加(jia)增塑劑，然后(hou)(hou)(hou)在第二次加(jia)油前應先(xian)(xian)掃缸，再發(fa)動(dong)加(jia)油。放料前應開蓋低速(su)攪拌1-2分鐘(zhong)，以掃除(chu)揮發(fa)物(wu)。

5.打料工應(ying)留意常常查看(kan)氣門，防止因(yin)氣門密封欠好而漏生(sheng)粉。

6.押出(chu)機(ji)(ji)之工藝操控也(ye)應根據(ju)膠料(liao)標準(zhun)之不一樣(yang)加以區別對待，原(yuan)則上應確(que)保料(liao)溫由加料(liao)段、緊縮段、膠化(hua)段、成形段逐步升高(gao)，機(ji)(ji)頭(tou)溫度在確(que)保膠料(liao)或(huo)膠條外觀亮光的前提(ti)下可適(shi)當下降。總的原(yuan)則是確(que)保膠料(liao)膠化(hua)均勻、杰出(chu)，無(wu)生冷料(liao)和燒焦(jiao)及結團表(biao)象(xiang)。

7.雙(shuang)階(jie)機操作時要調(diao)理好喂料(liao)、雙(shuang)螺桿(gan)、單螺桿(gan)及切粒轉速，雙(shuang)螺桿(gan)溫(wen)控以確保出(chu)膠塑化杰出(chu)即可，單螺桿(gan)溫(wen)控以確保出(chu)料(liao)順暢、熔(rong)體壓力正(zheng)常、粒料(liao)外觀亮光(guang)但不(bu)結團為宜，熔(rong)體溫(wen)度通(tong)常操控在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

8.押出機過濾網(wang)(wang)(wang)的(de)運用應(ying)嚴厲依照指(zhi)示(shi)卡之請(qing)求(qiu)并按規則時(shi)刻(ke)距(ju)離(li)(li)換(huan)網(wang)(wang)(wang)。如原(yuan)材(cai)料(liao)雜質多或其它緣(yuan)由致使易(yi)堵網(wang)(wang)(wang)，則換(huan)網(wang)(wang)(wang)距(ju)離(li)(li)時(shi)刻(ke)應(ying)適當宿短，以防穿(chuan)網(wang)(wang)(wang)，一旦(dan)發現(xian)穿(chuan)網(wang)(wang)(wang)，則前面出產出來(lai)的(de)膠料(liao)應(ying)即時(shi)返(fan)工處理。

9.切(qie)粒(li)機(ji)與押(ya)出機(ji)之rpm應堅持(chi)協(xie)調，以確保PVC膠粒巨(ju)細均勻，同時(shi)每次開機前應(ying)查看切粒刀是不(bu)是尖(jian)利(li)、固定是不(bu)是杰出以及視(shi)點是不(bu)恰當，防止切粒不(bu)良。

10.每次停機后從頭開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒(li)應返(fan)工處理。雙階機留意在雙螺桿(gan)出料口將末膠化好的料接(jie)出。