為什么在檢測中一直有質量問題的存在
2018-08-15
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質量管(guan)理九忌
1. 忌言行不(bu)一，只說不(bu)練
“言”是指(zhi)相關文(wen)件或(huo)作業(ye)指(zhi)導書之規(gui)定(ding)，“行”指(zhi)具體(ti)操作。
在產品的(de)(de)(de)關鍵制(zhi)程中(zhong)，必(bi)須(xu)(xu)管制(zhi)的(de)(de)(de)過程參數或產品特(te)性(xing)，我們必(bi)須(xu)(xu)要將之寫入作業指導(dao)書中(zhong)，即“應該做到的(de)(de)(de)要寫到”;
接下來就是行，不落實可能造(zao)就品質的(de)嚴重(zhong)不符合(he)，也違反(fan)了(le)“寫(xie)到的(de)要(yao)做(zuo)到”這一準則。
而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯(cuo)誤(wu)通常體現(xian)為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或(huo)沒必要也沒辦法(fa)落實，總之(zhi)是(shi)“言行不一，只(zhi)說不練”。
要避免這種問題(ti)的發(fa)生，一方面要端正執行者的觀念，嚴(yan)格(ge)按照(zhao)標準(zhun)書的要求作(zuo)業，避免重復制(zhi)造(zao)問題(ti);另一方面，標準(zhun)書的制(zhi)訂單(dan)位(wei)，也應該依照(zhao)實際(ji)不斷檢討和完善我們的“相關程式或(huo)作(zuo)業指(zhi)導書”，使之更利于指(zhi)導作(zuo)業，預防質量問題(ti)的發(fa)生。
2. 忌只做(zuo)不記(ji)
主要是指工(gong)(gong)作人員在工(gong)(gong)作過程中不(bu)注意(yi)記錄或不(bu)注意(yi)保存“原(yuan)始記錄”。
企(qi)業要(yao)進步，需要(yao)借(jie)鑒(jian)以前成(cheng)功或失(shi)敗的(de)經驗，需要(yao)做(zuo)持(chi)續改善檢討(tao)，沒有了這些記錄(lu)，要(yao)去談(tan)借(jie)鑒(jian)，談(tan)檢討(tao)，談(tan)改善等(deng)就缺(que)乏了基礎(chu)，只能是(shi)空談(tan)，堅持(chi)要(yao)去談(tan)去做(zuo)的(de)也只能是(shi)玩形式。
3. 忌用行政(zheng)命令代替程式
用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責(ze)人(ren)對工作(zuo)程式實質(zhi)理(li)解不夠(gou)。這種行為久而久之會逐漸使(shi)質(zhi)量(liang)體系運作(zuo)日趨(qu)困難，最終導致質(zhi)量(liang)體系的"名存實亡(wang)”。
正確(que)的(de)作(zuo)法是：作(zuo)為(wei)領導主管(guan)應為(wei)部屬(shu)樹立按程式作(zuo)業的(de)標(biao)竿，并(bing)協助(zhu)指導對不合(he)理之處進行檢(jian)討修訂，如此(ci)質量管(guan)理系統的(de)作(zuo)業才會進入一種良性循環。
4. 忌隨意(yi)性強
主要是指隨便改變(bian)操作程式，而不經過相關部(bu)門的(de)同(tong)意和簽發變(bian)更通知單。他們(men)這樣(yang)做的(de)原因主要有以下(xia)三個(ge)方(fang)面：
①來自主管人員的錯誤示范;
②該員或(huo)其身邊同事類(lei)似錯(cuo)誤沒有得到主管的(de)及(ji)時糾正;
③作業(ye)者對相關程式不了解(jie)或(huo)認(ren)識(shi)不清。
因這(zhe)些錯誤導(dao)致的結果不容忽視(shi)，所(suo)以我們(men)必(bi)須從(cong)根(gen)源著手徹底清除這(zhe)種人(ren)為隱(yin)患(huan)!
5. 忌概(gai)念(nian)模糊
對(dui)概念認知不清，導致工作(zuo)出現(xian)偏差的(de)現(xian)象，也是(shi)阻礙(ai)質量(liang)體系有效運作(zuo)的(de)一(yi)種因素。
質量體(ti)系(xi)強調(diao)檢討與改善(shan)，在(zai)內審(shen)中時(shi)常會發現某些(xie)部門在(zai)執行相(xiang)關程式文件時(shi)理(li)解不(bu)夠或圖省事，錯(cuo)誤地(di)把“甲(jia)”當成“乙”，以至于無法找到問(wen)題產生的真因，問(wen)題得不(bu)到有效改善(shan)。
如果我們(men)能弄清(qing)質量(liang)概念，學會用“出處”來為問(wen)題(ti)命名，如供應商(shang)問(wen)題(ti)、制造問(wen)題(ti)、設計(ji)問(wen)題(ti)等等，應該可以有(you)助于避免“質量(liang)管理部門的(de)人(ren)員(yuan)常被責(ze)成(cheng)去解(jie)決(jue)一些非他們(men)所能控制的(de)問(wen)題(ti)”;實際上，概念模糊除影響我們(men)的(de)工作效率(lv)外，更是真因的(de)幫兇(xiong)。
解決(jue)它(ta)需三(san)頭并(bing)進：
①主管注意避(bi)免出現錯誤暗示及注重引導釋疑，端(duan)正觀(guan)念(nian);
②組(zu)織提(ti)供必(bi)要的訓(xun)練，拓寬員工的知識(shi)面(mian);
③個人(ren)則要積極參訓并(bing)動學好問。
6. 忌對質量講前(qian)提
對質量(liang)講前提的現象(xiang)通(tong)常(chang)發生在組(zu)織面臨(lin)交(jiao)貨壓力時。對質量(liang)談條件的后(hou)果不堪設想。
7. 忌以偏(pian)概(gai)全(quan)
以片面(mian)的(de)事實作為基礎或因個案的(de)成(cheng)功而得出結論，不(bu)愿再做(zuo)更多的(de)實際驗(yan)證(zheng)，甚至因此而堅持認為該(gai)結論或規定之正(zheng)確性，即使有(you)人建議修改也不(bu)做(zuo)檢討(tao)。
發生這樣的(de)錯誤一方(fang)面與組織(zhi)文化或工(gong)作習慣有關;另(ling)一方(fang)面主要是作業者本身對事物的(de)認知有限。
8. 忌過(guo)分依(yi)賴于系統檢(jian)驗
系統運作(zuo)(zuo)與維護是日常工作(zuo)(zuo)的(de)(de)點滴積累(lei)，需要(yao)組織(zhi)內全(quan)體成員在日常工作(zuo)(zuo)中自覺(jue)按系統規定去作(zuo)(zuo)業，并能堅(jian)持自我檢(jian)查;同時除我們的(de)(de)質管(guan)人員外，作(zuo)(zuo)為部門(men)主管(guan)，也應該按系統要(yao)求去檢(jian)驗(yan)部屬的(de)(de)工作(zuo)(zuo)，如此方能真(zhen)正做到全(quan)員參(can)與，落實系統作(zuo)(zuo)業。而內部檢(jian)驗(yan)是我們維護系統的(de)(de)手段之一，我們不能過分依賴(lai)于它，包括它的(de)(de)結論。
9. 忌質量(liang)就是質管人員的事(shi)
一旦(dan)發生(sheng)質(zhi)量問題(ti)，很多人都會認為這是質(zhi)管(guan)部(bu)門的責任，從某種意義上說這是對(dui)質(zhi)量不知甚解的表現。
就從產(chan)品的質量來(lai)說，相(xiang)信大家都知(zhi)道，產(chan)品的實(shi)現過程(cheng)環環相(xiang)扣(kou)，牽一發(fa)而動全身。
換句話說(shuo)，企(qi)業產品的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，從開發立案(an)，到產品設(she)(she)計(ji)審查、驗證(zheng)，制程設(she)(she)計(ji)、驗證(zheng)，到量(liang)(liang)試，大量(liang)(liang)生(sheng)產，甚(shen)至(zhi)于采購，任何一個地方或個人(ren)出了問題，都會影響到產品的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，所以，要做好質(zhi)(zhi)管(guan)的(de)(de)工(gong)作，企(qi)業一定要走向全員質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視(shi)，這(zhe)樣質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)才(cai)會做得好，也因此有人(ren)這(zhe)樣說(shuo)：產品是設(she)(she)計(ji)出來的(de)(de)，是制造出來的(de)(de)，是采購出來的(de)(de)......
質(zhi)量(liang)管理三(san)不(bu)原(yuan)則(ze)
1. 不接受不合格品
不(bu)接受不(bu)合(he)格(ge)品是指員工在生產(chan)加工之前(qian)(qian)，先對(dui)前(qian)(qian)傳(chuan)遞(di)的(de)(de)產(chan)品按規定檢(jian)查其是否合(he)格(ge)，一(yi)旦發(fa)現問題則(ze)有權拒絕(jue)接受，并及時反(fan)饋到前(qian)(qian)工序。前(qian)(qian)道(dao)工序人員需(xu)要馬上停止加工，追查原因(yin)，采取措施，使品質問題得以及時發(fa)現糾正，并避(bi)免(mian)不(bu)合(he)格(ge)品繼續加工造(zao)成(cheng)的(de)(de)浪費。
2. 不(bu)制造(zao)不(bu)合(he)格品
不(bu)(bu)制造(zao)不(bu)(bu)合格品(pin)是(shi)(shi)指(zhi)接受前道的合格品(pin)后，在(zai)本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保(bao)產(chan)品(pin)的加工質(zhi)量。對作業前的檢查、確認(ren)等準(zhun)備工作做得(de)充分到位;對作業中的過程狀(zhuang)況隨野鳥(niao)留意，避免(mian)或及早(zao)發(fa)現(xian)異常的發(fa)生(sheng)(sheng)，減(jian)少產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)合格品(pin)的概(gai)率。準(zhun)備充分并在(zai)過程中得(de)到確認(ren)是(shi)(shi)不(bu)(bu)制造(zao)不(bu)(bu)合格的關鍵。只有不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，才(cai)能(neng)使得(de)不(bu)(bu)流出(chu)和不(bu)(bu)接受不(bu)(bu)良(liang)品(pin)變為可能(neng)。
3. 不流出不合格品
為確保達成三不原(yuan)則，還需做到三檢
三檢(jian)：自(zi)檢(jian)、互檢(jian)、專檢(jian)。
何為三檢(jian)制，就是操作(zuo)者的(de)自檢(jian)、操作(zuo)者之(zhi)間的(de)互檢(jian)和專職檢(jian)驗人員的(de)專檢(jian)相結合(he)的(de)一種檢(jian)驗制度。
1. 從采購(gou)工作開始(shi)：建(jian)立嚴格的原材料(liao)檢(jian)驗制度與(yu)工作法，不接受不良品(pin)。
2. 按技術(shu)標(biao)(biao)準(zhun)與(yu)(yu)工藝要(yao)求(qiu)生(sheng)產：技術(shu)部門(men)在產前(qian)一(yi)定要(yao)提出技術(shu)標(biao)(biao)準(zhun)與(yu)(yu)工藝要(yao)求(qiu)，以及(ji)相關的(de)(de)(de)圖紙(zhi)，并且(qie)要(yao)組織全員學習。只(zhi)有技術(shu)人(ren)員知(zhi)道的(de)(de)(de)技術(shu)標(biao)(biao)準(zhun)是(shi)沒有意義的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)。錯誤的(de)(de)(de)圖紙(zhi)是(shi)最(zui)可怕的(de)(de)(de)不良品。
3. 產品(pin)檢(jian)驗(yan)支持標(biao)準(zhun)落實。是說好(hao)產品(pin)是生(sheng)產出來的(de)(de)(de)，不(bu)是檢(jian)驗(yan)出來的(de)(de)(de)。但(dan)是計件管理(li)、定(ding)額管理(li)，若(ruo)沒有生(sheng)產過程(cheng)品(pin)質檢(jian)驗(yan)管理(li)工作，品(pin)質標(biao)準(zhun)無法得(de)到(dao)有效的(de)(de)(de)保證。不(bu)負(fu)責(ze)任的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)人員是造(zao)成不(bu)良(liang)品(pin)流送的(de)(de)(de)主(zhu)要原因。
4. 生(sheng)(sheng)產(chan)過程工(gong)(gong)序(xu)互(hu)檢：上(shang)道(dao)責(ze)任(ren)(ren)工(gong)(gong)序(xu)對(dui)下道(dao)責(ze)任(ren)(ren)工(gong)(gong)序(xu)負責(ze)——不生(sheng)(sheng)產(chan)不良品。下道(dao)責(ze)任(ren)(ren)工(gong)(gong)序(xu)對(dui)上(shang)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)進(jin)行(xing)監督——不接受不良品。
5. 最后包裝檢驗：不流送不良(liang)品出廠。若為了(le)暫時利益將不良(liang)品流送出廠，那么實(shi)際上(shang)是在砸(za)企業(ye)的飯碗。
“所(suo)有質量(liang)改進都應當一個項(xiang)目一個項(xiang)目地進行，沒(mei)有其他捷徑可走“—世界著名質量(liang)管理專家朱蘭(lan)，美國鮑得里奇(qi)國家質量(liang)獎創(chuang)始人(ren)之一。
